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저장탱크시설물
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공업의 발전과 더불어 석유류, 각종 화공약품, 가스, 액화가스, 곡물, 사료 등의 저장 탱크의 설치가 늘어가고 그 규모도 대형화되어 가고 있습니다. 이들 탱크들은 수송 관계나 용도의 특성 등으로 산간이나 전원지대에 설치되는 경우는 드물고 해안 가까이나 공업 지대에 설치되는 경우가 대부분이며 이들은 늘 가옥한 환경에 폭로되어 있으며, 그만큼 부식에 잘 견디는 도장을 할 필요성이 있습니다. 이에 실리우레탄 도장의 비교 및 장단점을 다음과 같습니다.

Ⅰ. 바탕처리 비교
구분 실리우레탄공법 중방식 도장 공법

특허 및 인증

특허 제 10-0573492호, 증기개발제품
중기청 성능인증 제 22-075호

일반공법

(1) 탱크내부

SSPC-SP-7, Brush-off Blast Cleaning
: 느슨한 녹과 들뜬 구도막만 sweep blast로 제거하고 단단한 구도막 등은 제거하지 않는다.
: 블라스팅 후 도장까지의 시간제한은 없다.

SSPC-SP-10, Near white metal Blast Cleaning
: 표면의 95%이상 눈에 보이는 녹, 구도막, 이물질등을 완전히 제거하여야 한다.
: 블라스팅 후 3시간내 숏프라이마 도장 및 상도 도장 전까지 24시간을 방치하지 말아야 한다.

(2)
탱크
외부

용접
검사부

Sand blasting 혹은 power tool로 검사 가능한 범위까지만 바탕처리

Sand blasting

일반부

연마지, 와이어 브러쉬 등을 이용하여 느슨하게 들뜬 구도막만 제거
고압물세척이 가능한 경우에는 물세척만 시행

파워툴 및 연마지로 바탕처리

바탕
처리
장단점

1. 작업성,
공기

- 내부 : 매우 편리하고, 공기 50%이상 단축 가능
- 외부 : 상대적으로 편리함

- 내부 : 상대적으로 매우 어렵고 공기가 길다.
- 외부 : 상대적으로 다소 어려움

2. 경제성

- 상대적으로 양호

- 상대적으로 불량

3. 후속
도장작업

- 바탕처리 후 기름, 구리스 등에 오염되지만 않으면 장기간의 방치(6개월) 후에도 도장 가능함.
-> 보수도장 전용 도료를 사용하기 때문

- 블라스팅 후에 가급적 3시간 내 숏프라이마를 하거나 24시간 이내에 후속도장을 시행하여야 한다.
-> 표면 오염 및 발청 시 재 바탕처리 필요

Ⅱ. 도장사양의 장단점
도료구분

보수도장 전용 기능성 도료

일반 중방식용 도료(신설용을 보수에 적용)

특허, 성능인증, 중기개발제품

일반 범용 제품

도료타입

무용제형/무취, 용제 증발 없음

용제형/용제증발에 의한 냄새 심함.

도장횟수

하도/중도/상도 구분없이 동일도료로 1~2회 마감

3회(하도/중도/상도)구분

작업안전성

폭발 및 화재 위험 없음(무용제)

화재 및 폭발 위험 있음/밀폐공간 환기시설 필수

냄새가 없어 작업 편의(밀폐공간)

환기시설 및 작업자 안전대책 필요(밀폐공간)

작업방법

붓,로울러,스프레이 모두 가능

붓,로울러,스프레이 모두 가능

공기

최소한 30% 절감됨

상대적으로 긴 공사기간 필요

재도장 간격

재도장 간격이 별도로 없음

단계별 최소한 24~48시간 필요함

경제성

총공사비 측면에서는 경제적

사진
저장탱크(내부) 시설물 도장시스템
도장사양 (SYSTEM)
사 양 용 도 도 료 도막두께(㎛) 도장횟수 DATASHEET
탱크 내부

보수도장

SFMU-320W 하도

100

1~2

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SFMU-320W

100

1~2

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저장탱크(외부) 시설물 도장시스템
도장사양 (SYSTEM)
사 양 용 도 도 료 도막두께(㎛) 도장횟수 DATASHEET
탱크 외부

보수도장

SFMU-320C

100

1~2

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