도료 소요량 산출
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1. 도막 두께(㎛)
건조도막 두께 = (습도막 두께 × SVR) / 100
습도막 두께 = (건조도막 두께 × 100) / SVR
SVR(%) = (100 - SWR) × 도료비중 / 용제비중
* SVR : Solid Volume Ratio, 고형분용적비(%)
* SWR : Solid Content, 고형분(%)
2. 이론 소요량
이론 소요량은 도장작업 시 피도면의 상태, 도장 방법, 도장 환경, 도료 손실량을 고려하지 않은 비율이다.
이론 소요량(㎡/ℓ) = (SVR × 10) / 건조도막 두께(㎛)
표 1. 건조도막 두께와 고형분 용적비에 따른 이론 소요량(㎡/ℓ)
3. 실제도료 소요량 및 도장 손실 예상량
① 실제도료 소요량(ℓ/㎡) = 1 / 이론도료 소요량 × (1 - 손실율(%) / 100)
표 2. 각 도장 방법 별 손실예상량 및 신너 첨가율
| 도장 방법 | 신너 첨가율(%) | 도장손실(%) |
| 붓, 롤러 도장 | 10 ~ 30 | 10 ~ 15 |
|---|---|---|
| 에어 스프레이 | 20 ~ 40 | 40 ~ 70 |
| 에어리스 스프레이 | 15 ~ 35 | 20 ~ 50 |
| 정전 도장 | 30 ~ 45 | 5 ~ 20 |
| 전착 도장 | 60 ~ 75 | 2 ~ 3 |
※ 신너 첨가율은 표준적 수치임
표 3. 에어리스 도장 시 풍속과 스프레이 거리에 따른 손실예상량표
| 풍속 ＼스프레이 거리 | 30㎝ | 50㎝ |
| 0m/sec | loss 약 15% | loss 약 20% |
|---|---|---|
| 1m/sec | loss 약 20% | loss 약 30% |
| 2m/sec | loss 약 27% | loss 약 45% |
| 3m/sec | loss 약 35% | loss 약 70% |
※ 풍속 3m/sec 이상 시 도장에 무리가 생김
② 실제 소요량 = 이론 소요량 × 표면 요철계수 × 도장조건계수
표 4. 표면 요철계수표
| 소지의 표면조건 | 하도 도장 시 인자 | 중상도 도장 시 인자 |
| 거친 콘크리트면 | 0.60 | 0.75 |
|---|---|---|
| 녹이 많이 슨 철판에 blasting 된 것 | 0.60 | 0.75 |
| 녹이 조금 슨 철판에 blasting 된 것 | 0.80 | 0.85 |
| 새 철판에 blasting 된 것 | 0.90 | 0.95 |
| 숍 프라이머 | 0.55 | |
| 평활한 새 철판 | 0.95 | 0.98 |
※ 바람이 부는 경우 인자를 0.80 이하로 적용
표 5. 도장 조건계수표
| 작업 방법 | 작업 장소 | 인자 |
| 붓 또는 롤러 작업 | 옥내, 옥외 | 0.90 |
|---|---|---|
| 스프레이 작업 | 옥내(바람영향 ×) | 0.80 |
| 옥외(바람영향 ○) | 0.70 |
※ 바람이 부는 경우 계수를 0.70 이하로 적용
